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粉末气力输送装置中阀门泄露的原因总结

发布时间:2020-05-06

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在粉末气力输送装置中,阀门的作用至关重要,日常阀门的使用过程中往往会遇到各种各样的故障,阀门的阀体和阀盖泄漏是众多故障中的一种,产生这种现象的原因是什么呢?还有什么其他故障需要注意?
气力输送阀门
一、阀体和阀盖的泄漏
 
?原因:
 
1.铸铁件铸造质量不高,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷;
 
2.天冷冻裂;
 
3.焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷;
 
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
 
?维护方法:
 
1.提高铸造质量,安装前严格按规定进行强度试验;
 
2.对气温在0°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热,停止使用的阀门应排除积水;
 
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝,应按有关焊接操作规程进行,焊后还应进行探伤和强度试验;
 
4.阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架。
 
?阀体泄漏具体处理方法:
 
1.粘接法
 
利用胶粘剂固化速度快的特点,及时地将销钉附近涂满胶粘剂,成立一个新的固体密封结构,达到止漏的目的。它是利用胶粘剂的特殊机能进行带压堵漏的一种方法。
 
对于压力介质及泄漏量小的砂眼部位,可先把泄漏点附近打磨出金属光泽,然后用锥度销钉对准泄漏点,适当力度打入。
 
操作时把顶压机构固定在调节阀门的一侧,高速顶压螺杆,使顶压螺杆的轴向正对泄漏点,旋转顶压螺杆,利用顶压螺杆端部的铆钉牢牢地压在泄漏部位上,迫使泄漏休止。
 
2.焊接法
 
A)在阀体的泄漏介质压力低,漏量小的情况下,可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽,让泄漏介质从螺帽内流出,把螺帽焊在阀体上,再配一个与螺帽相同规格的螺栓,在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫,将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内,达到阻止泄漏的目的。
 
对于泄漏介质压力高,泄漏量大的阀体,可用引流焊接法。首先用一块铁板,中间开设一圆孔,把一个与圆孔相称口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上,打开隔离阀,把铁板中央孔对准泄漏点贴合在阀体,让泄漏介质经铁板中央孔与隔离阀流出。
 
B)在阀体的泄漏介质高温高压,但是调节阀门有较大的形状尺寸、泄漏量不大的情况也可以用焊接的方法。
 
首先直接把阀体上与漏点相关的缝隙都焊死(不焊漏点),然后用一段符合工况(工作温度、压力)的管子长度视现场环境而定(一般取200mm左右即可),其直径应该大于漏点,把一台与管子相适应的调节阀门焊接在管子一端,并全开调节阀门,然后把管子另一端取对准漏点焊接好后,封闭调节阀门即可止住泄漏。
 
假如贴合面不好,可在贴合面放置橡胶或石棉垫,然后把铁板附近与阀体焊好,再封闭隔离阀就能达到重新密封的目的。
粉末气力输送装置
二、填料处的泄露
 
阀门的外漏,填料处占的比例为最大
 
?原因:
 
1.填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;
 
2.填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;
 
3.填料超过使用期,已老化,丧失弹性;
 
4.阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;
 
5.填料圈数不足,压盖未压紧;
 
6.压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
 
7.操作不当,用力过猛等;
 
8.压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
 
?维护方法:
 
1.应按工况条件选用填料的材料和型式;
 
2.按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
 
3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;
 
4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
 
5.填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
 
6.损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
 
7.应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
 
8.应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
 
三、密封面的泄漏
 
?原因:
 
1.密封面研磨不平,不能形成密合线;
 
2.阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
 
3.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
 
4.密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
 
?维护方法:
 
1.按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
 
2.应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
 
3.垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
 
4.静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
 
5.安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。
 
四、密封圈连结处的泄漏
 
?原因:
 
1.密封圈辗压不严;
 
2.密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
 
3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
 
4.密封圈连接而被腐蚀。
 
?维护方法:
 
1.密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
 
2.密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
 
3.卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
 
4.密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
 
五、关闭件脱落产生泄漏
 
? 原因:
 
1.操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;
 
2.关闭件连接不牢固,松劲而脱落;
 
3.选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
 
? 维护方法:
 
1.正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
 
2.关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;
 
3.关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能。

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